Varför blir U-formade rör ofta de mest felbenägna, svårinstallerade och läckagekänsliga komponenterna i värmeväxlar- eller pannprojekt? Den grundläggande frågan är om väggförtunning efter böjning, spänningsavlastning och geometrisk precision är tillräckligt kontrollerade; faktorer som direkt avgör den långsiktiga driftsäkerheten.
Vårt ASTM A213 TP304 sömlösa U-formade rör i rostfritt stål är speciellt designat för högpresterande värmeväxlingssystem. För att mildra väggförtunning i bockningszonen använder vi exakta varma eller kalla bockningsprocesser, som strikt kontrollerar gallringshastigheten till att vara mindre än eller lika med 10 %, vilket säkerställer att den krökta sektionen bibehåller tillräcklig tryckbärande kapacitet och strukturell styrka. Efter böjning genomgår alla U-rör lösningsglödgning (vanligtvis över 1040 grader, följt av snabb härdning), vilket effektivt lindrar kvarvarande spänningar som genereras under böjningsprocessen, återställer korrosionsbeständigheten och förhindrar sprickbildning av spänningskorrosion under dess livslängd.
När det gäller geometrisk kontroll upprätthåller vi ovaliteten i krökningszonen inom en marginal på mindre än eller lika med 8 %, vilket säkerställer en korrekt passning med de rörformiga plattorna och stödstrukturerna, samtidigt som störningar eller blockeringar undviks under installationen. Samtidigt överensstämmer de övergripande dimensionstoleranserna strikt med ASTM A213-standarderna. Längden på grenarna och U-rörets centrumavstånd är noggrant kontrollerade, och skräddarsydda längder kan levereras enligt projektets krav, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten vid installation på plats.
U-rörspecifikation: Minsta böjradie
| Yttre diameter | Väggtjocklek (mm) / BWG-mått | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| tum | mm | 0,89(20) | 1.1 | 1,24(18) | 1.5 | 1,65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2,41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Vikttabell av BWG-mätare (växlare, kondensor och pannrör)
Linjär vikt av rostfritt stålrör (kg/m)
| Yttre diameter | Vikt (kg/m) enligt tjocklek BWG / mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| tum | mm | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Applikationer:
Petrokemisk och kemisk: De används i raffinaderier, kemiska anläggningar och andra anläggningar för värmeöverföring och kylprocesser.
Kraftproduktion: De används i både konventionella och kärnkraftverk för kylning av kondensorer och i värmeåtervinningssystem.
HVAC: Används i luftkonditionerings- och kylaggregat för effektiv värmeväxling.
Mat och dryck / Läkemedel: De används i processutrustning för uppgifter som pastörisering, sterilisering och kylning av produkter.
Hur testas ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-böj-rör?
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-böjrör används i kritiska applikationer där de utsätts för höga temperaturer och tryck.
1. Hydrostatiskt test: Ett hydrostatiskt test är ett trycktest som utförs på U-böjda rör för att upptäcka läckor och säkerställa att röret tål det tryck som krävs. Testet går ut på att fylla röret med vatten och trycksätta det till en specificerad nivå under en viss tidsperiod.
2. Utvidgningstest: Ett utvidgningstest utförs för att kontrollera duktiliteten hos U-böjningsröret. Testet går ut på att expandera änden av röret till en specifik diameter utan att spricka.
3. Hårdhetstest: Ett hårdhetstest utförs för att bestämma hårdheten hos U-böjt rör. Vanligtvis utförs testet med en Rockwell eller Brinell durometer.
4. Dragtest: Ett dragprov utförs för att bestämma draghållfastheten hos U-böjröret. Testet innebär att man applicerar en dragbelastning på ett prov av röret och mäter mängden resulterande deformation.
hårdhetstest
Plastpluggar: De två raka ändarna av de U-formade rören ska förses med tättslutande plastpluggar eller lock.
Ramkrav: Massivt trä eller robust plywood måste användas; Basen måste ha tillräckligt med förstärkningsribbor för att stödja rörbuntar med längder mellan 6 och 12 meter.
Exportbestämmelser: Vid gränsöverskridande transport måste virket genomgå ISPM 15 gasbehandling och bära IPPC-märket.
