Hur undviker man frätande sprickbildning av kolstål och låglegerat stål?

Kaustiska sprickor är i allmänhet intergranulära och bifurkat. Men transgranulär sprickbildning kan också förekomma. Till exempel har sprickmorfologin hos austenitiskt rostfritt stål i 50-procentig NaOH-lösning inget med värmebehandling att göra, utan är transgranulär sprickbildning. Dess korrosionsprodukter är lösa, porösa, icke-skiktade magnetiska oxider, och dess vattenlösning är alkalisk. Så länge det finns 10 x 20 mg l-1 NaOH i pannan eller värmeväxlarvattnet, kan lokal upprepad avdunstning leda till alkalikoncentration i slammet eller sprickorna, vilket orsakar lokal alkalikorrosion. Sprickbildning i alkalisk sprödhet kan orsakas när alkalikorrosion och dragspänning förekommer samtidigt. Teorin är att en del av H plus-korrosionen diffunderar in i metallen och orsakar väteförsprödning. Därför kan alkalisk sprödningssprickning vara väteinducerad sprickbildning, eller det kan vara lösta anoder eller blandad sprickbildning. Så hur undviker du frätande sprickor?

• val av material

Med tanke på styrkan, plasticiteten och känsligheten för alkalisk sprödhet, kan kolstålbehållaren användas för att ladda kaustiksodan. I den högsta temperaturen på 46oC kaustiklösningsmiljö kan du också välja 0,20 procent C av lugnande kolstål. Men när den kaustiska temperaturen överstiger 46oC, måste kolstålsvetsar värmebehandlas efter svetsning för att förhindra alkalisk sprödhet. Att lägga till Ti och andra legeringselement till kolstål och motsvarande värmebehandling kan också effektivt hämma frätande sprickbildning. Till exempel isoleras stålprovet som innehåller 0,73 procent Ti (0,105 procent C) vid 650 till 750 oC, och sedan kyls ugnen för att förlänga brotttiden från 150 timmar till 1000 timmar.

• Reducering av resterande stress

Kvarvarande spänning är huvudfaktorn i alkalisk sprödhet, så det är tillrådligt att använda svetsprocessåtgärder såsom låg linjeenergi, förvärmning före svetsning, korrekt svetssekvens, riktning och hammarslag mellan lagren. för att minska antalet och längden av svetsfogar som så mycket som möjligt och minska den kvarvarande svetsspänningen från svetsfogar. Kallformning och värmebehandling efter svets för att eliminera stress är en effektiv åtgärd för att förhindra frätande sprickor.

Minimera kvarvarande inre spänningar under tillverkning och montering, såsom fel sida, vinkeldeformation, och undvik tomrum, etc., etc. Nitstrukturen kan också vidta vissa åtgärder såsom ett enhetligt arrangemang av nithål för att undvika överdrivet nittryck. I praktiken värms arbetsstycket till en förutbestämd temperatur och hålls tillräckligt länge för att reducera kvarvarande spänning till en acceptabel nivå. Det beror på tid och temperatur, och man brukar kyla ner det i långsammare takt för att undvika ytterligare stress. Efter svetsning, den framträdande glödgningstemperaturen för kolstål ochlågt ståltill legeringden ska inte vara mindre än 620oC, och isoleringstiden ska beräknas enligt 1h/25mm (tjocklek). Följande tabell visar det vanligaste området för värmebehandlingstemperatur efter svetsning av stål som används i raffinaderiet, och hårdhetsvärdet kan användas som värmebehandlingseffektkriteriet.

• Tillsats av korrosionsinhibitorer

Vanligt använda korrosionsinhibitorer är Na3PO4, NaNO3, NaNO2, Na2SO4, etc. Dosen kan bestämmas enligt de experimentella resultaten, till exempel är förhållandet NaNO3/NaOH större än 0.4 och Na2SO4/NaOH är större än 5 för att undvika frätande sprickbildning.