Valet av rörmaterial av rostfritt stål betraktas huvudsakligen utifrån följande fem aspekter. Krav på fästmaterial vad gäller mekaniska egenskaper, speciellt hållfasthet. Kraven för arbetsförhållandena på materialets anti-korrosionsprestanda. Arbetstemperaturkraven på materialets värmebeständighetsprestanda (högtemperaturbeständighet, oxidationsbeständighet). Produktionsprocesssidan står inför kraven på materialbearbetningsfunktionerna. Andra aspekter måste beaktas, såsom vikt, pris och inköpsfaktorer.
Efter en omfattande och omfattande övervägande av dessa fem aspekter, bekräftas varumärket, typen, specifikationen och datastandarden för de valda fästelementen. De vanligaste varumärkena är 302, 303, 304 och 305, som är de fyra varumärkena för det så kallade austenitiska rostfria stålet av typen "18-8". Både korrosionsbeständighet och mekaniska funktioner är likartade. Utgångspunkten för valet är tillverkningsprocessen av fästelementet, vilket i sin tur beror på fästelementets storlek och form, samt på den producerade kvantiteten.
Typ 410 och typ 416 kan förstärkas genom värmebehandling, hårdheten är 3545HRC och bearbetningsfunktionen är bra. De används för fästelement - värmebeständiga och - korrosionsbeständiga för allmänna ändamål. Typ 416 har något högre svavelhalt och är friskärande rostfritt stål. Typ 420, svavelhalt större än eller lika med 0,15 procent, förbättrad mekanisk funktion, kan förstärkas genom värmebehandling, maximalt hårdhetsvärde på 5358HRC, används för fästelement som kräver högre hållfasthet. 17-4PH, PH15-7Mo, kan få högre hållfasthet än vanligt 18-8 rostfritt stål, så de används för höghållfasta och korrosionsbeständiga fästelement i rostfritt stål.
