Vad är 304 rostfritt stålrör?
304 rostfritt stålrör är en austenitisk krom-nickellegering, mångsidig och med hög korrosionsbeständighet, högt värderad för sin hållbarhet, styrka och enkla tillverkning. Känt som "18-8" rostfritt stål (18% krom, 8% nickel), det används i livsmedelsförädling, medicinsk utrustning, strukturella komponenter och kemisk utrustning.
Skillnad mellan 304 och 316 rostfria rör
Den största skillnaden är att 316 innehåller 2–3 % molybden, vilket ger den större korrosionsbeständighet, speciellt mot klorider och marina miljöer, jämfört med 304. 304 är mer ekonomiskt för allmänt bruk, medan 316 är mer hållbart i aggressiva kemiska eller sura miljöer.
Vad är Rockwell-hårdheten för 304 rostfritt stålrör?
Det rostfria stålröret 304 har normalt en hårdhetRockwell B (HRB)mellan70 och 92 HRBi glödgat tillstånd, med ett maxvärde runt90–92 HRB, vilket gör den idealisk för bockning och formning. Det är också känt som AISI 304, 18-8 stål eller UNS S30400; Dess lågkolhaltiga version är 304L.
Brinell hårdhet av 304 rostfritt stålrör
Brinell-hårdheten för glödgat 304-rör är vanligtvis mellan123–201 HB, med ett typiskt industriellt utbud av170–201 HB. Enligt standarder kan dess maximala hårdhet nå201–215 H.B., som kombinerar god korrosionsbeständighet, mekanisk beständighet och bearbetbarhet.
Vickers hårdhet av 304 rostfritt stålrör
Vickers-hårdheten för 304-rör varierar i allmänhet mellan129 HV och 210 HV. I glödgat tillstånd är den lägre (ca. 129 HV), medan kallbearbetad 304 kan nå högre värden.
Varför är hårdheten låg i glödgat tillstånd?
Glödgning (uppvärmning till 1040 grader – 1100 grader följt av snabb kylning) löser upp karbiderna i den austenitiska matrisen och eliminerar inre spänningar från formningsprocessen.
Hårdhet av glödgat 304 rostfritt stålrör
| hårdhetsskala | Standardgräns (ASTM A312/A240) | Typiskt produktionsvärde | Notera |
|---|---|---|---|
| Rockwell B (HRB) | Mindre än eller lika med 92 HRB | 80 – 88 HRB | Den vanligaste vågen för 304-rör |
| Brinell (HBW) | Mindre än eller lika med 201 HBW | 160 – 185 HBW | Används på tjockväggiga rör |
| Vickers (HV) | Mindre än eller lika med 210 HV | 170 – 200 HV | Används på precisions- eller tunnväggiga rör |
| Rockwell C (HRC) | Ej tillämpligt | < 20 HRC | 304 är för mjukt för HRC i glödgat tillstånd |
Hårdhet enligt olika standarder
ASTM A312: Anger maximal hårdhet på192 HBW eller 90 HRB; allmän gräns för92 HRBför 304.
EN 10088-2: Den europeiska motsvarigheten (1,4301) sätter en något högre Brinell-gräns:Mindre än eller lika med 215 HBW.
Hårdhet i olika applikationer
ASTM A312 TP304 industrirör: Lösningsglödgad, kontrollerad hårdhet iHBW Mindre än eller lika med 192, garanterar seghet, korrosionsbeständighet och enkel böjning, utvidgning och svetsning.
ASTM A554 TP304 Svetsade dekorativa rör: Hårdhet mellan85–95 HRB, vilket säkerställer strukturell styvhet och god ytfinish (spegelpolerad, borstad).
ASTM A312 TP304 Precision Kapillärrör: Behåller härdning på grund av kallt arbete, kan övervinna300 HV.
Om du har specifika krav på 304-rör i ditt projekt är du välkommen att lägga din beställning. GNEE har ett stort lager tillgängligt i sömlösa och svetsade versioner, med möjlighet till anpassning. För detaljerad information om kemisk sammansättning eller gratisprover, vänligen kontakta vår fabrik. Vi erbjuder konkurrenskraftiga priser och professionell service.
Specifikationer för 1.4301 rostfritt stålrör
| Punkt | Specifikation |
|---|---|
| Tillverkningsprocess | Sömlös / Svetsad / Kalldragen / Kallvalsad |
| Ytterdiameter (OD) | 6 mm – 1219 mm (1/8" – 48") |
| Väggtjocklek (WT) | 0,5 mm – 100 mm (SCH 5S, 10S, 40S, 80S, 160, XXS) |
| Längd | Enkel slumpmässig (5,8 m/6 m), dubbel slumpmässig eller anpassad (upp till 18 m) |
| Ytfinish | Nr 1 (betning / industri) |
| Mekanisk polering (180#, 240#, 320#, 400#, 600#) | |
| Spegelfinish (8K) | |
| Borstning/hårlinje (HL) |
GNEE Support Services
Materialtestcertifikat (MTC): Överensstämmelse med EN 10204 3.1, med verkliga data om sammansättning och mekaniska egenskaper.
Hydrostatiskt test: 100 % trycktest för att säkerställa täthet.
Virvelströms-/ultraljudstestning (ET/UT): Detektering av inre defekter i sömlösa rör.
PMI-test: In situ spektrometrisk verifiering av sammansättning.
Tredje parts inspektion: Vi accepterar inspektioner från SGS, BV, TÜV och andra auktoriserade organ.









