Silikonhalten i stålet bestäms genom en testrapport från fabriken. Kisel är inte ett enskilt värde genom stålets värme, utan är snarare en typ av distribution genom värmen. Det är inte känt vad denna fördelning innehåller, men vi ska försöka göra en uppskattning med några siffror. Låt oss säga att stålet har en kvarntestrapport med ett kiselvärde på 0,04 procent . Var finns detta värde i fördelningen av kiselvärden över stålet? Är det maximum, minimum, medelvärde, medelvärde eller någon annan funktion av fördelningen? Svaret är nej. Kiselvärdet är bara en punkt på fördelningskurvan för alla kiselvärden i värme. Eftersom det inte med säkerhet kan sägas vad denna brukstestrapport faktiskt representerar görs det dödliga antagandet att kiselvärdet ligger någonstans runt mitten av fördelningen. Detta är en bra statistik tills din del kommer ut med en tjock, grå beläggning och din kund inte är alltför nöjd.
Så vad hände med vår galvaniserade beläggning och varför är delen så tjockt belagd? Svaret ligger i Sandelin-kurvan (figur 1).
Var särskilt uppmärksam på kurvans lutning runt {{0}},05 procent kiselinnehåll. Lutningen är mycket brant, vilket gör att en liten förändring av kiselhalten kommer att leda till en stor förändring av beläggningstjockleken. Så om du har en del där lamineringstestrapporten ger ett värde på 0,04 procent kisel och detta kiselvärde är mitt i stålets kiselvärmefördelning eller på översidan av fördelningen kommer den galvaniserade beläggningen att bli ljus och lysande och precis vid den angivna beläggningstjockleken. Å andra sidan, om de 0,04 procent som rapporteras i valstestrapporten är på undersidan av distributionen, kommer vissa delar av denna värme från stålet att ha högre kiselvärden och leda till galvaniserade beläggningar. som kan vara mycket tjockare och till och med matt grå till utseendet. Den lilla skillnaden mellan ett kiselvärde på 0,04 procent och 0,06 procent kan göra stor skillnad i tjockleken och utseendet på den galvaniserade beläggningen. De två mikrofotografierna nedan (figur 2 och 3) visar skillnaden i beläggningens struktur med endast en liten förändring i kiselhalten. Det första mikrofotografiet har en struktur av tre intermetalliska skikt och ett fritt zinkskikt som det yttre skiktet. Den andra mikrografen har mycket små gamma- och deltalager och ett mycket stort zetalager utan fritt zinklager, så det kommer att se matt grått ut.
Rekommenderade gränser (under {{0}},04 procent eller mellan 0,15 procent och 0,22 procent) för kiselinnehåll anges i ASTM A385 . Det kommer dock att finnas tillfällen då kiselhalterna ligger inom dessa gränser och ändå har beläggningen ett matt grått utseende och ett tjockt galvaniserat lager. Ett av sätten att minska risken för att detta händer är att använda en pannkemikalie som innehåller nickel.
Nickel i zinkbadet minskar effekten av kiselhalten för alla kiselvärden mindre än 0, cirka 20 procent och hjälper till att bibehålla låga beläggningstjocklekar och ett ljust, ljust utseende. Nackdelen med att använda nickel är att beläggningstjockleken kommer att reduceras för stål med mycket låg kiselhalt, till den grad att beläggningstjocklekarna för vissa produkter kanske inte uppfyller minimivärdena för ASTM A123. . Detta kan förekomma i vissa rörformiga produkter och mycket tunna plåtmaterial. En lösning på detta problem är att sandblästra lågkiselstål så att beläggningen formas på en grövre yta som ger en tjockare beläggning som uppfyller specifikationernas minimikrav.
Så om du måste berätta för din kund att stålet du köpt med det perfekta kiselinnehållet kanske inte är perfekt trots allt, glöm inte att hålla fast vid det faktum att livslängden på den galvaniserade beläggningen är direkt proportionell mot tjockleken. beläggning, och att alla galvaniserade beläggningar kommer att bli matt grå om cirka ett år då zinkpatinan bildas på ytan. Detta kanske inte lugnar dig, men det ger dig ett silverkant.
