Vad är kallförzinkning och varmförzinkning?
Kallförzinkning kallas även elektroförzinkning. Det är en elektrolytisk anordning som tar bort olja och saltgurka i en lösning som innehåller zinksalt och ansluter den till elektrolysanordningens negativa elektrod. En zinkplatta placeras på motsatt sida av arbetsstycket för att ansluta den till elektrolysanordningen. Den positiva elektroden, när strömmen slås på och strömmen rör sig från den positiva elektroden till den negativa elektroden, avsätts ett lager av zink på arbetsstycket.
Varmförzinkning är en metod där stålkomponenter doppas i smält zink för att få en metallisk beläggning. Arbetsstycket avfettas, betas, doppas, torkas och doppas i smält zink. Tid, bara gå upp.
Huvudskillnaden mellan kallgalvaniserad och varmförzinkad
Grundläggande principer
Kallgalvanisering använder den kemiska principen för att separera zinklegeringen till zinkjoner, som fäster på stålets yta. I allmänhet är zinkskiktet tunt, och stål oxideras lätt i en normal miljö. I allmänhet används kallgalvanisering för att motverka korrosion av olika stålprodukter och strukturer. Mängden galvanisering vid kallförzinkning är mycket liten, endast 10-50g per kvadratmeter.
Det är välkänt att den antiatmosfäriska korrosionsmekanismen hos zink har mekaniskt skydd och elektrokemiskt skydd. Under atmosfäriska korrosionsförhållanden finns ZnO, Zn(OH)2 och zinkkarbonat basiska skyddsfilmer på ytan av zinkskiktet, vilket bromsar korrosionen av zink i viss utsträckning. Lagrets skyddsfilm (även kallad "vitrost") förstörs och ett nytt lager av film bildas.
Principdetaljer:
När zinkskiktet är allvarligt skadat och järnmatrisen äventyras, kommer zinken att elektrokemiskt skydda matrisen. Standardpotentialen för zink är -0,76V, och standardpotentialen för järn är -0,44V. När zink och järn bildar ett mikrobatteri löses zinken upp som en anod. Järnet är skyddat som en katod. Formningsprocessen för varmförzinkning är en process för att bilda en järn-zink-legering mellan järnmatrisen och det yttersta rena zinkskiktet, och ytan på arbetsstycket bildar ett legerat skikt av järn-zink under varmplätering, vilket möjliggör mellan järnet och lagret av ren zink. En bra kombination, processen kan enkelt beskrivas som: när järnarbetsstycket är nedsänkt i smält zinkvätska (vanligtvis är smält zinkvätska cirka 455 grader C), bilda först en fast lösning av zink och järn alfa i gränsytan. Detta är en kristall som bildas genom upplösningen av zinkatomer i det fasta tillståndet av basmetalliskt järn. Fusionen mellan de två metallatomerna är relativt liten.
Därför, när zink är mättad i den fasta lösningen, diffunderar de två elementen zink och järn in i varandra, och zinkatomerna som diffunderar in i (eller kallas "infiltrat") järnmatrisen migrerar in i matrisens gitter och bildas gradvis med järn. Legeringen och järnet som diffunderar i den smälta zinkvätskan bildar en metallförening FeZn13 med zink, och den sjunker till botten av varmförzinkningskärlet, som är zinkslagg. När arbetsstycket avlägsnas från zinkdoppningsvätskan bildas ett lager av ren zink på ytan, som är en hexagonal kristall. Järnhalten är inte mer än 0.003 procent , varmförzinkningstäckningen är bra, beläggningsskiktet är fint och det finns inget organiskt material.
