Vilka svetselektroder rekommenderas för fastsättning, pannreparation eller tillverkning?
Valet av rätt svetsmaterial är avgörande för varaktiga pannreparationer, tillverkning av utrustning som används för att stödja varmförzinkning (overhead-anordningar, ställ och korgar), samt före galvanisering för att minska tjockleken på beläggningen på svetsar. . Smält zink är mycket aggressivt mot stål och svetsmaterial, så att välja fel material kan orsaka svetserosion på några veckor, vilket leder till alltför omfattande och kostsamma reparationer. För att undvika snabba angrepp eller korrosion av svetsmaterialet är det nödvändigt att använda svetsstänger som inte snabbt förbrukas av zinken, utan istället korroderar med en hastighet som liknar basmetallens.
För tjugofem år sedan utvärderade AGA korrosionsbeständigheten hos olika smälta zinksvetsmaterial och upprättade en lista med sex rekommenderade material för pannreparation och tillverkning av tillbehör eller ramar. Tyvärr tillverkas inte längre några av de tidigare provade lödmaterialen idag. För att uppdatera den befintliga listan testades en ny uppsättning svetselektroder den 2017 i samråd med Lincoln Electric (Figur 1). Omfattningen har utökats bortom stavsvetsning (SMAW) och flux-coreed bågsvetsning (FCAW) trådar, och inkluderar nu en nedsänkt bågsvetsning (SAW) elektrod för smidigare svetsavsättning. Dessa material nedsänktes i en galvaniseringskärl av smält zink och en del avlägsnades under testperioder på 1, 3 och 6 månader. Den uppdaterade listan över rekommenderade svetsmaterial i Tabell 1 inkluderar de nya svetsmaterialen från den uppdaterade studien som visade liknande viktminskning som antingen det osvetsade kontrollprovet eller basmetallen. I allmänhet visade det sig att lödmaterial med mindre än 0,25 procent kiselinnehåll tenderar att fungera bra i kontakt med smält zink.
TABELL 1: REKOMMENDERADE SVETSMATERIAL FÖR REPARATION AV KETTA, TILLBEHÖR, GASTER OCH KORGAR (UPPDATERAD 2017)
| Svetsprocess | Lincoln elektrisk svetselektrod | AWS-beteckning | Kisel (viktprocent) |
|---|---|---|---|
| SMAW | Jetweld 2 Fleetwood 35LS | E6027 E6011 | 0.22-0.26 procent 0.10-0.18 procent |
| FICK SYN PÅ | L60-860 | F6A2-EL12 | 0.24 procent |
| FCAW | *NR-203 NiC plus NR 203MP NR 233 NR 311 | E71T8-K2 E71T-8J E71T-8 E70T-7 | 0.06 procent 0.22-0.26 procent 0.19-0.20 procent 0.12-013 procent |
| * Svetstråd förlorad före tillverkning under studien; det rekommenderas att använda en testplatta före användning. | |||
Tabell 1 kan också användas för att specificera svetsmaterial som är lämpliga för användning under tillverkning när svetsning görs före varmförzinkning. När det valda svetsstångsmaterialet är mer reaktivt än det omgivande stålet, kan ett annat utseende förväntas i svetsen, som vanligtvis är mattare, grövre och tjockare (Figur 2). De senaste resultaten från svetsstavsstudien indikerar dock att kiselhalten (procent Si) i svetsmaterialet inte nödvändigtvis följer det galvaniserande reaktivitetsmönstret som Sandelin-kurvan visar. Även om Sandelin-kurvan är en användbar tabell för att bestämma reaktiviteten hos stål som ska varmförzinkas, är det kanske inte ett användbart mått när man försöker matcha svetsmaterialets reaktivitet med basmetallens reaktivitet för att uppnå en önskad tjocklek. och liknande beläggningsutseende. Om du är osäker kan svetsmaterialen som anges i tabell 1 användas för att minska tjockleken på beläggningen på svetsarna, vilket resulterar i ett mer enhetligt utseende totalt sett.
