För att säkerställa strikt överensstämmelse med ASTM A780-specifikationen vid reparationer på galvaniseringsanläggningen, måste galvanisatorn vara kunnig om utrustning, material och ytbehandlingsstandarder som krävs för varje reparationsmetod. Även om vissa av kraven i ASTM A780 är relativt enkla, kräver andra krav relaterade till ytbehandling ofta förtydliganden.
Som ett resultat utvecklar AGA för närvarande en ny serie videor för att klargöra de många aspekterna av bättring och reparation av varmgalvaniserat stål. Serien med sex videor kommer att ge mycket fördelaktiga visuella hjälpmedel för dem som behöver hjälp med att uppfylla kraven i ASTM A780. Ämnen kommer att inkludera rätt utrustning och material för att utföra processen, förklaring av specifikationer som ska följas och exempel på bästa praxis under appliceringen av reparationsmaterial. Nedan följer de krav som ska täckas i videoserien som ofta är en källa till förvirring eller oklarhet vid bättring och reparation på galvaniseringsanläggningen.
Högsta tillåtna reparationsstorlek
Praxis för att reparera galvaniserad beläggning på fältet är densamma som praxis för reparation på galvaniseringsanläggningen, men det finns fler begränsningar för storleken på reparation som tillåts vid galvaniseringsanläggningen. I galvaniseringsanläggningen är den högsta tillåtna reparationsstorleken för järn- och stålprodukter enligt ASTM A123 inte mer än 2,54 cm i den smalaste dimensionen, medan den totala reparationsytan i en artikel inte får överstiga 0 0,5 procent av det tillgängliga området eller 36 tum/kort ton [22 500 mm2/metriskt ton], beroende på vilket som är mindre. Det är viktigt att notera att storleksbegränsningar gäller för området/områdena som ska repareras före ytbehandling.
Det finns ingen ASTM-specifikation som anger en maximal tillåten reparationsstorlek för galvaniserade föremål som redan accepterats och levererats. En gång i fältet kan därför reparerbara beläggningsdefekter repareras.
Ytförberedelse
Kontrollera alltid om det finns synliga föroreningar på ytan av reparationsområdet precis innan mekanisk rengöring. När sådana föroreningar påträffas kräver standarder för ytförberedelse som är förknippade med alla reparationsmaterial att synlig smuts, olja och fettavlagringar tas bort med en lösningsmedelsrengöringsmetod som SSPC-SP1 Solvent Cleaning. Se till att den slutliga appliceringen av lösningsmedlet görs med nytt lösningsmedel och en ren trasa/borste. Det är inte acceptabelt att använda samma lösningsmedel och trasa eller borste som den första rengöringen.
När du är redo att rengöra med kraft, kontrollera standarden för ytbehandling för att klargöra tillåtna verktygsmetoder. Rengöring av elverktyg till SSPC SP-11 Rengöring av ren metall med elverktyg kräver användning av slip- eller slagverktyg. Lämpliga slipverktyg inkluderar fram- och återgående slipmaskiner, orbitalslipmaskiner eller slipanordningar som använder slipande dukar, skivor, hjul eller klaffar. Där sandblästring eller rengöring av elverktyg inte är möjlig tillåter rengöring av handverktyg enligt SSPC-SP2 Handverktygsrengöring användning av stålborstning, skrapning, flisning och slipning. Rengöring av handverktyg med en styv eller nylonborste uppfyller inte specifikationen.
För alla ytbehandlingsmetoder bör rengöringen sträcka sig till den omgivande oskadade galvaniserade beläggningen. Överdriven rengöring utanför reparationsområdet bör dock inte göras. Detta är speciellt tillämpligt på blästrade ytor där en blästringsenhet och slang av rätt storlek måste användas.
Besiktning av rena ytor
Efter ytbehandling hänvisar standarderna till de inspektionspunkter som är nödvändiga för att säkerställa korrekt vidhäftning av reparationsmaterialet. Applicera inte omedelbart reparationsmaterial på en nyligen rengjord yta. Allt löst damm eller rester från rengöring bör avlägsnas med en styv borst eller blåsas ut med ren, torr luft. Se till att ett torrtest utförs innan du använder en tryckluftskälla i enlighet med ASTM D4285.
Ytprofilmätningar krävs då för att säkerställa att minst en mil-profil uppnås för elverktyg eller blästrade ytor. För elverktygsrengjorda ytor är en ytprofildjupmikrometer lämplig metod för att bekräfta profilen, om inte annat överenskommits. Profilering av sandblästrade ytor kan göras med någon av metoderna som anges i ASTM D4417 (visuell komparator, ytprofildjupmikrometer eller replikatejp). När du använder profildjupmikrometer nollställ mätaren före varje användning och registrera den största av tio mätningar. Gör inte ett medelvärde för avläsningarna, eftersom detta krav togs bort från specifikationerna 2014. Om ett replikatejp används måste två avläsningar göras på varje plats och medelvärdesmätningar för att få ett "mått" på ytprofilen. Korrigera för ytterligare tejptjocklek (dvs. subtrahera 2 mils) för att få korrekt fjäderbelastad mikrometeravläsning. Dessutom, när mätningarna ligger inom Course/XCourse-intervallet (1.5- 2.5 mils), räcker det inte med en mätning och två mätningar måste beräknas i medeltal med varje band (dvs. ta totalt 4 avläsningar).
Slutligen ska en visuell inspektion utföras för att bekräfta renhetsnivån och säkerställa att standarden uppfylls. För handverktygsrengöring rekommenderas SSPC VIS III referenskort för att definiera acceptanskriterier, men det enda kravet är en överenskommelse om att all lös kvarnskala, lös rost, lös färg och färg har tagits bort, andra lösa skadliga främmande ämnen. För rengöring av elverktyg, använd SSPC VIS III-referenskorten för att bekräfta den visuella definitionen av att uppnå ren metall i samband med det ursprungliga yttillståndet. För abrasiv blästring, använd referenskorten SSPC VIS I för att bekräfta den visuella definitionen av att uppnå Near White Metal eller White Metal (beroende på vad som anges) i samband med det ursprungliga yttillståndet.
Applicering av reparationsmaterialet
Reparationsmaterial ska appliceras med en minsta tjocklek av två tusendelar av en tum och i enlighet med de miljökrav som tillhandahålls av tillverkaren (dvs temperatur, relativ fuktighet, lägsta yttemperatur över daggpunkt, etc. .). Under appliceringen av reparationsmaterial, se alltid till att begränsa mängden färg som appliceras på det omgivande området, hålla området så litet som rimligen är möjligt (se figur 1).
